超高分子量聚乙烯管材自問世以來，主要應用于尾礦輸送、井下充填及河道疏浚等領域，尤其擅長漿體輸送。然而，拓展其在中國的新應用領域并延長其生命周期，一直是業界面臨的難題。

    隨著牧原集團與東方管業夏季合作的養豬管鏈自動化改造順利完成，首批超高分子量聚乙烯管材已全部投入使用，東方管業在今年夏季更是交出了180公里總供貨量的出色成績。

此次超高分子量聚乙烯管材在畜牧飼喂領域的新應用面臨諸多難點：

01. 短時間內達成合作與供貨

    從首批試驗到合作協議達成，再到全面供貨，僅用了半年時間。

02. 夏季改造的緊迫性

    夏季是豬瘟感染較弱的季節，因此改造工作必須在夏季完成，工期短且供貨急迫。

03. 缺乏先例與經驗

    面對巨大的集體改造需求，加之行業內無先例可循，甚至在供貨時雙方都不了解彼此擅長的連接方式。

    牧原集團和東方管業在畜牧飼喂領域應用超高分子量聚乙烯管材的壓力巨大。跨領域的市場開拓充滿挑戰。然而，問題接踵而至：12月1日，東方管業接到牧原集團電話，反映超高分子量聚乙烯管材在東北嚴寒地區出現大面積脫扣現象，飼料泄露嚴重。

當時，東北大部分施工隊伍已停止入場，牧原養豬場內可調動的有限人員對超高分子量聚乙烯材料不熟悉，低估了其特性。面對“如何在不抽出絞龍的情況下搶修脫扣管線”以及“適用于飼喂的低成本、高效連接方式”兩大問題，東方管業生產技術人員緊急召開會議，提出多種維修方案和連接方式。

    負責對接牧原的業務經理突破傳統思維，提出了一個激進且大膽的電熔連接方案。該方案在牧原試驗場測試中展現出超過800公斤的拉力。憑借這一方案，牧原集團選擇開放生物安全風險最高的奈曼旗廠區，邀請東方管業現場處理脫扣問題、示范新連接方式，并共同討論管道安裝標準和注意事項。